I. Pengenalan

Industri percetakan dan pewarna tekstil adalah sektor penting dalam ekonomi China, namun ia juga merupakan pengguna air utama dan sumber pencemaran yang penting. Statistik menunjukkan bahawa proses pencelupan tradisional menggunakan kira-kira 200 liter air setiap kilogram kain yang dihasilkan . Air sisa yang dihasilkan mengandungi sejumlah besar pewarna, bantu, logam berat, dan pelarut organik, menjadikan rawatan sukar dan mahalDalam latar belakang peraturan alam sekitar yang semakin ketat dan persaingan pasaran yang semakin ketat, mencapai keseimbangan antara pengeluaran yang cekap dan perlindungan alam sekitar telah menjadi cabaran kritikal untuk perusahaan pewarna tekstil.

Poliakrilamida(PAM), sebagai polimer molekul tinggi larut dalam air, telah melihat aplikasinya dalam industri percetakan dan pewarna tekstil berkembang dari rawatan air sisa tradisional ke proses saiz, percetakan, pewarna, dan penamat, terima kasih kepada sifat flokulasi, penebalan, dan pelekat yang sangat baik.Environmental Technology Co., Ltd., pembekal profesional bahan kimia rawatan air sisa yang mengkhususkan diri dalam polyacrylamide, polyaluminum chloride, dan polyferric sulfate, komited untuk menyediakan penyelesaian kimia yang cekap dan mesra alam untuk industri pewarna.

2. Aplikasi Polyacrylamide dalam Proses Pra-rawatan dan Pewarna

1. Sebagai Ejen Pengarasan untuk Meningkatkan Keseragaman Pewarna

Semasa proses pencelupan dan pad, migrasi pewarna pada kain sering tidak merata, terutamanya semasa peringkat pemanasan apabila pewarna cenderung "migrasi", menyebabkan perbezaan warna sisi ke tengah, variasi bayangan kepala ke ekor, atau bintik warna tempatan . Polyacrylamide membentuk struktur silang yang lemah dalam mandi pewarna melalui rantaian molekulnya yang panjang, memperlambat kadar pengambilan pewarna sambil meningkatkan kelikatan mandi, dengan itu menghalang migrasi pewarna yang berlebihan.

Dalam kes praktikal, kemudahan yang berjuang dengan perubahan bayangan kiri-kanan apabila mengecat kapas tulen dengan pewarna reaktif menambah 0.1% PAM bukan ion (berat molekul ~ 4 juta) ke mandi pewarna. Kelikatan mandi meningkat dari 1.2 mPa·s kepada 2.5 mPa·s, dan penarafan perbezaan warna meningkat dari Tahap 3 kepada Tahap 4.5, menghapuskan keperluan untuk bayangan semula.

Selain itu, polyacrylamide meningkatkan pengedaran pewarna pada serat, yang mengakibatkan pewarna yang lebih seragam dengan mengurangkan variasi bayangan, sambil membentuk ikatan lemah dengan molekul pewarna untuk meningkatkan ketahanan warna dan memperpanjang hayat perkhidmatan fabrik.

2. Sebagai Stabilizer Pemutihan, Menggantikan Natrium Silikat Tradisional

Pengstabil pemutihan oksigen tradisional terutamanya menggunakan silikat natrium, yang, walaupun keberkesanannya, cenderung membentuk skala silikat yang sukar dikeluarkan pada peralatan dan permukaan kain, yang membawa kepada bintik silikat atau rasa tangan yang kaku . Polyacrylamide, sebagai penstabil pemutihan bukan silikon, bergantung kepada kesan kompleks dan penyebarannya pada ion logam untuk menghalang pemburukan hidrogen peroksida yang tidak berkesanKhususnya, PAM anionik berat molekul rendah (berat molekul 500,000-1,000,000) yang digunakan dalam gabungan dengan garam magnesium memberikan keputihan kain yang stabil selepas pemutihan sambil sepenuhnya menghapuskan masalah skala silikat.

PAM sebagai penstabil pemutihan juga berkesan mencegah pembentukan bintik pengoksidaan pada permukaan kain, mengurangkan kadar kecacatan produk.

3. Perlindungan anti-lelasan dalam pewarnaan tali

Dalam mesin pencelup tali (seperti pencelup jet dan mesin pencelup aliran udara), geseran berulang antara kain dan dinding dalaman mesin pencelup dan penggelek mengangkat boleh dengan mudah menyebabkan geseran dan lipatan . Polyacrylamide membentuk filem pelinciran hidrat yang sangat nipis pada permukaan serat - berbeza dari agen berasaskan minyak, filem ini tidak menjejaskan pengambilan pewarna tetapi mengurangkan pekali geseran dinamik dengan ketaraDalam proses pencelupan tali, PAM membentuk filem air di mandi yang bertindak sebagai pelincir cecair, mengurangkan sentuhan rapat antara kain atau antara permukaan kain dan logam, dengan berkesan mencegah lelasan permukaan.

III. Aplikasi Polyacrylamide dalam Percetakan dan Pewarna Rawatan Air Sisa

Percetakan dan pencelupan air sisa mempunyai komposisi yang kompleks, mengandungi pelbagai pencemar termasuk pewarna penyebaran, pewarna gantung, pewarna bak, dan pewarna sulfur, yang sukar dikeluarkan sepenuhnya menggunakan kaedah rawatan tradisional . Polyacrylamide, sebagai flocculant organik yang sangat berkesan, memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam pencetakan dan pencelupan rawatan air sisa.

1. Flokulasi dan sedimentasi

Menggunakan flokulasi yang kuat 效果, PAM berkesan mengeluarkan pelbagai pencemar pewarna dari air sisaKajian menunjukkan bahawa PAM boleh mencapai kadar penyingkiran COD melebihi 64%, kadar penyingkiran warna melebihi 96%, dan kadar penyingkiran keruduhan sehingga 92% untuk percetakan dan pencelupan air sisa . Apabila PAM digunakan dalam gabungan dengan flocculants anorganik seperti polyaluminium chloride (PAC), prestasi rawatan lebih ditingkatkan, dengan kadar pengeluaran bahan organik meningkat dengan ketara.

Poliakrilamida mengikat dengan zarah yang digantung untuk membentuk kumpulan yang lebih besar, mempercepatkan sedimentasi mereka dan mencapai penghapusan pepejal yang digantung . Dalam pencetakan dan pencelupan rawatan air sisa, PAM anionik terutamanya digunakan untuk flokulasi dan sedimentasi, manakala PAM kationik terutamanya digunakan untuk dewatering lumpur - ini adalah gabungan industri yang paling standard.

2. Kesan Sinergistik dengan Flocculants Inorganik

Gabungan PAM dengan pembekuan anorganik seperti PAC dan polyferric sulfate mewujudkan sistem rawatan sinergik "anorganik + organik" . PAC / PAM flocculants komposit biasanya mencapai kadar pengurangan warna yang lebih tinggi daripada PAC sahaja . Menambah jumlah kecil PAM kepada PAC sebelum memperkenalkan ia ke dalam pencetakan dan pencelupan air sisa boleh meningkatkan kadar pengeluaran COD dan ammonia nitrogen dengan kira-kira 20%, sambil mengurangkan tahap aluminium sisa dengan ketara.

3. Penghapusan lumpur dan pengurangan jumlah

Melalui neutralisasi caj dan kesan jambatan, PAM memampatkan struktur kumpulan lumpur, mengurangkan kandungan kelembapan ke bawah 60% dan mengurangkan jumlah pembuangan sisa berbahaya dan kos rawatan . Polyacrylamide cationic sangat sesuai untuk pencetakan dan pencelupan lumpur dewatering, berkesan menetral caj dan membentuk kek lumpur padat.

IV. Permohonan Polyacrylamide dalam Pengakhiran Fabrik

Sebagai agen saiz dan selesai untuk selepas rawatan kain, polyacrylamide membentuk lapisan pelindung lembut, anti-kedut, dan tahan lawan pada permukaan kain.

1. Saiz tekstil

Semasa proses saiz tekstil, PAM boleh dicampur dengan pati, derivatif selulosa, dan bahan lain untuk membentuk pasta saiz yang menutupi permukaan benang, meningkatkan kekuatan benang dan rintangan lelasan sambil mengurangkan kadar pecahan dengan berkesan . Benang bersaiz mempunyai permukaan yang lebih licin, mengurangkan geseran dan kekeliling semasa tenunan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketaraRantai polimer larut dalam air PAM membolehkan pelarasan kelikatan mengikut keperluan kepekatan, memastikan aplikasi pasta seragam pada permukaan benang sambil meminimumkan sisa dan mengurangkan penggunaan tenaga dan air.

2. Fungsi Penyelesaian yang Ditingkatkan

Sebagai ejen penamat, PAM memberikan sifat antistatik dan tahan api kepada kain, meningkatkan keselamatan dan fungsi tekstil . Hyroscopicity yang kuat juga menyumbang kepada peningkatan keselesaan dan ketahanan kain.

V. Kawalan Kos dan Pemuliharaan Sumber

Penggunaan poliakrilamida dalam industri percetakan dan pewarna bukan sahaja meningkatkan kualiti produk dan prestasi alam sekitar tetapi juga memberikan manfaat ekonomi yang signifikan:

• Mengurangkan kos kimiaPAM boleh mengurangkan kos kimia rawatan air sebanyak 15% -25% setiap tan sambil mengurangkan sisa pewarna sebanyak kira-kira 10%.

• Mengurangkan penggunaan air : Dengan meningkatkan kecekapan pewarna dan meningkatkan prestasi rawatan air sisa, PAM berkesan mengurangkan penggunaan air dalam proses pewarna.

• Penggunaan tenaga yang lebih rendah : Aplikasi PAM meningkatkan kecekapan sedimentasi, memperpendek masa pemprosesan dewatering berikutnya, dan mengurangkan bergantung kepada peralatan dewatering mekanikal dan penggunaan tenaga.

VI. Garis Panduan Pemilihan

Senario aplikasi yang berbeza dalam industri percetakan dan pewarna tekstil memerlukan jenis PAM yang sesuai:

Dalam amalan, disyorkan untuk menjalankan ujian jar terlebih dahulu, membandingkan saiz kumpulan, kadar sedimentasi, kejelasan supernatan, dan penunjuk lain untuk menentukan jenis produk dan dos yang optimum.

7. Kesimpulan

Penggunaan poliakrilamida dalam industri percetakan dan pewarna tekstil telah berkembang dari fungsi rawatan air tunggal ke pelbagai dimensi termasuk pengoptimuman proses, peningkatan kualiti produk, kawalan kos, dan perlindungan alam sekitar . Sebagai bahan tekstil dan proses pencelupan terus berinovasi, prospek aplikasi untuk PAM akan menjadi lebih luas.

Henan Secco Environmental Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam R & amp; D dan bekalan polyacrylamide, polyaluminum chloride, polyferric sulfate, dan bahan kimia rawatan air sisa lain, komited untuk menyediakan penyelesaian rawatan air dan pengoptimuman proses profesional dan cekap untuk perusahaan pewarna tekstil. Pilih Secco untuk membantu perusahaan anda mencapai matlamat menang-menang pengeluaran hijau dan pembangunan mampan